Engel duo speed seria 8310-700 Haidlmair
Fot. Engel

Engel: niższe koszty produkcji dużych pojemników

Podziel się:
Facebooktwitterlinkedinmail

We współpracy z firmą Haidlmair udało się znacznie skrócić czas cyklu dla opakowań logistycznych. Wzrost wydajności zapewniła wysokowydajna maszyna Engel duo speed w połączeniu z innowacyjną technologią formowania.

Produkcja pojemników transportowych do układania w stosy stanowi technologiczne wyzwanie. Cały czas trwają prace nad poprawą wydajności procesu i obniżeniem kosztów jednostkowych. Nie może to jednak mieć wpływu na jakość produktu – opakowania muszą być stabilne, gdy są wypełnione dużym ładunkiem i ustawione wysoko. Równie ważna jest stała waga. W niektórych branżach dla skrzynek zdefiniowano pod tym względem ścisłe normy.

Jednym z ważnych parametrów poprawiających jednocześnie produktywność i efektywność kosztową jest czas cyklu. Podczas targów K 2022 na stoisku firmy Engel produkowane będą z HDPE duże pojemniki wielokrotnego użytku, z masą wtrysku 2 kg. Operacja będzie przebiegać w czasie krótszym niż 25 sekund, czyli o ok. 30 proc. szybciej niż było to możliwe do tej pory, Dwie zaangażowane firmy, Engel i Haidlmair, są w stanie ustanowić ten nowy standard dzięki optymalnemu współdziałaniu wtryskarki, wysokowydajnej formy oraz procesów cyfryzacji i automatyzacji.

Sercem gniazda produkcyjnego będzie wtryskarka Engel duo 8310/700 speed. Seria duo speed została opracowana specjalnie, aby sprostać wymaganiom niezwykle ekonomicznej produkcji pojemników magazynowych i transportowych oraz wiader. Łączy w sobie bardzo wysoką produktywność ze szczególnie małą powierzchnią roboczą i znaczną siłą zwarcia. Według producenta, dzięki swoim zaletom te dwupłytowe wtryskarki wkraczają w obszary, które wcześniej były zarezerwowane dla maszyn z dźwignią kolanową.

Jednym z czynników sukcesu wtryskarek Engel duo speed jest inteligentne sterowanie pompami, które wnosi ogromny wkład w wysoką efektywność energetyczną tych maszyn. Nowo opracowana, wysokowydajna jednostka wtryskowa obsługuje prędkość wtrysku dwukrotnie wyższą niż w przypadku rozwiązań standardowych. Oprócz tego ogromną rolę odgrywają narzędzia kontrolne: iQ weight control, które autonomicznie wykrywa wahania objętości i lepkości materiału oraz kompensuje ich ewentualne niedobory w tym samym cyklu; a także iQ melt control, które określa najlepszy możliwy czas plastyfikacji dla danej aplikacji.

Kolejny wkład w skrócenie czasu cyklu wnoszą technologie oferowane przez Haidlmair z Austrii. Wysokowydajna forma wyposażona jest w układ gorącokanałowy typu 6x FDU Midi SLS firmy zależnej, FDU Hotrunner. W porównaniu ze starszymi systemami zaworów igłowych, innowacyjna dysza o szerokim otworze umożliwia znacznie szybsze wtryskiwanie znacznych objętości materiału do gniazda bez generowania dużej energii tarcia. Hybrydowe wkładki zapewniają optymalne chłodzenie formy i doskonałe przenoszenie ciepła, twierdzi firma. Ponadto wiele czujników wewnątrz formy – odpowiadających m.in. za pomiar ciśnienia wewnętrznego, analizę płynięcia materiału i określanie efektu krystalizacji – przyczynia się do wysokiego poziomu stabilności procesu.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.