Jungheinrich magazyn wózek widłowy
Fot. Jungheinrich

Procesy transportowe Jungheinrich w firmie Witoplast

Podziel się:
Facebooktwitterlinkedinmail

O korzyściach płynących z automatyzacji procesów w magazynie i na produkcji przekonuje się coraz więcej firm. W nowoczesne technologie coraz śmielej inwestują również polskie przedsiębiorstwa. Jednym z nich jest wiodący producent opakowań z tworzyw sztucznych – firma Witoplast.

Witoplast istnieje na polskim rynku od 30 lat i od początku działalności stawia na najnowocześniejsze technologie. Rozbudowany park maszynowy pozwala firmie wytwarzać najwyższej jakości opakowania dla przemysłu kosmetycznego, chemicznego, farmaceutycznego i spożywczego.

Początki współpracy przedsiębiorstwa z dostawcą kompleksowych rozwiązań wewnątrzmagazynowych, firmą Jungheinrich, sięgają 2013 roku. Pierwszym wspólnym projektem było zaplanowanie i wdrożenie w zakładzie produkcyjnym w Rudnie systemu logistycznego, w skład którego wchodziły regały z ostatnim poziomem składowania na wysokości 17 metrów, obsługiwane za pomocą wózków VNA oraz regały typu UPC. Najnowszy wspólnie zrealizowany projekt to dwa automatyczne systemy transportowe AGV.

Doskonale znany ERC w wersji automatycznej

Analiza dotychczas realizowanych procesów magazynowych w zakładzie produkcyjnym w Rudnie wykazała wysoki poziom ustandaryzowania, powtarzalność i intensywność wykonywanych zadań transportowych między obszarem produkcji a magazynem wyrobów gotowych. To parametry aplikacji idealnie nadających się do automatyzacji, zapewniające maksymalizację korzyści dla inwestora.

Ponieważ procesy w magazynie wymagają pobierania ładunków z poziomu posadzki, przedsiębiorstwo zdecydowało się na automatyczny system transportowy z widłami i ramionami podporowymi ERCa, bazujący na doskonale znanym i sprawdzonym w praktyce wózku podnośnikowym Jungheinrich ERC. Konstrukcja pojazdów pozwala na pobieranie ładunków z poziomu posadzki i odstawianie ich na grawitacyjne przenośniki rolkowe. Precyzyjna nawigacja umożliwiła ograniczenie wykorzystania przestrzeni wymaganej do pracy wózków.

Systemy AGV pracują w mieszanym środowisku pracy, wśród pieszych oraz wózków widłowych kierowanych przez operatorów. W takiej sytuacji zapewnienie maksymalnego poziomu bezpieczeństwa jest priorytetem. W pojazdach Jungheinrich gwarantują je dwie tzw. głowice bezpieczeństwa. Umieszczone diagonalnie tworzą pole ochronne wokół urządzenia, stale je monitorując. W zależności o kierunku i prędkości jazdy pola są tak modelowane, by zapewnić maksymalną efektywność i bezpieczeństwo. Po wykryciu przeszkody wózek zwalnia lub zatrzymuje się.

Istotną kwestię w przypadku automatycznych systemów transportowych stanowi zasilanie. Najlepszą efektywność w tym zakresie zapewnia zastosowane w firmie Witoplast zasilanie automatyczne. W najbardziej optymalnym momencie urządzenie AGV podjeżdża do stacji, by doładować akumulator. W koncept takiego zasilania idealnie wpisuje się technologia litowo-jonowa. Możliwość jej doładowywania oraz zastosowania wysokich prądów, by skrócić czas potrzebny na ładowanie pozwala jeszcze bardziej podnieść wydajność systemu w zakładzie produkcyjnym w Rudnie.

Film prezentujący rozwiązania Jungheinrich dla firmy Witoplast: https://www.youtube.com/watch?v=5Dk4ayniHU8

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.